零件熱處理工藝性評價

熱處理工藝編制分為熱處理工藝性評價和編制熱處理工藝方案兩個方面。本文簡要介紹一下熱處理工藝性評價，即參與設計中的工藝性論證，研究材料的選用，制定工藝路線，確定技術要求。 質量保證體系 企業內部各個部門的業務范圍、職責和彼此之間的關系，以及了解熱處理內部的管理模式等都是質量保證體系的內容。 工藝性評價 零件工藝評價包含零件的熱處理工藝性如何，能否完成制造過程，零件的質量是設計出來的，是熱處理工程師和冷加工設計師相互配合完成的。在零件工藝評價中，熱處理工藝人員可根據零件的服役條件，確認熱處理技術條件是否合適，設計結構是否適用于熱處理，以及熱處理之前的加工余量是否合理等。 ①確定熱處理工藝是否符合工藝編制原則。 ②材料原始化學成分和冶金質量以及供貨狀態是否符合要求。 ③確認熱處理生產能力，以及設備、工裝是否滿足要求。 ④零件選用材料是否合理，熱處理技術條件與熱處理工藝是否適應，選用國外材料時，應該采用國外原始牌號，不能采用相當于國內牌號的代號書寫。 ⑤是否使用代用材料：當需要采用代用材料時，代用材料選用原則應該遵循高一級材料來代用低級材料，而不是使用低級材料替代高級材料。 ⑥與熱處理關系密切鑄鍛焊工序是否為熱處理提供了合格組織，鑄鍛焊工序不僅提供形狀條件，還控制工序中材料組織狀態。 ⑦熱處理技術要求：技術要求評定包括書寫規范、在圖紙中足否標準清楚、技術要求的完整性、技術要求合理性、技術要求規范性、符合標準、技術要求檢測部位等。 ⑧材料預處理工序以及次數是否足夠，并能為最終熱處理工藝提供組織準備，避免重復熱處理工序，和原材料供貸狀態結合起來考慮，盡量簡化熱處理工序，但是不能省略必要熱處理工序。 ⑨零件加工工藝路線是否合理，了解熱處理工序作用，確認熱處理工序所在位置是否恰當，熱處理時的半成品結構是否合理，是否有尖角、肓孔、薄壁、厚薄相差懸殊、零件對稱性等結構，這些結構給熱處理帶來困難，應該盡量避免。對于焊接中空的密封件應在密閉體上開出冷卻時排放氣體的出氣工藝孔，防止加熱爆破或冷卻變形。 本文參考《熱處理工藝問答》一書。 相關鏈接 THIF-511快速光亮淬火油
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