鑄件熱處理及冷加工尖角對熱處理影響

生產零件或者毛坯是鑄造的一種重要方法。鑄件的優點是具有較強的適應性，較低的生產陳本，較低的設備投資費用，缺點是結晶組織粗大，不均勻，力學性能低于鍛件。鑄造缺陷對后續熱處理質量存在很大的影響，常見的缺陷類型有粘砂、麻點等外觀缺陷，縮裂、熱裂、冷裂等鑄造裂紋，夾渣、冷隔、偏析、疏松、縮孔、氣孔、夾雜物等組織不良，鑄鋼件出現的魏氏組織等。 組織缺陷分為可改善的缺陷和不能改善的缺陷，這是在熱處理過程中常見的2種缺陷組織。 去除應力退火是鑄鐵件的熱處理淬火的目的，即人工時效，550-600℃的溫度，2-4小時的保溫時間后爐冷；對于不著急的鑄件可放在露天幾個月或幾年，這就是所謂的自然時效；采用正火或者完全退火的方法消除鑄鋼件熱處理缺陷；采用900-950℃的高溫退火，并保溫2-5小時后爐冷進行白口鑄鐵件缺陷的消除。 冷卻速度的差異會造成各個地方的淬透深度不同。大于180°的鈍角和小于90°銳角是冷加工尖角常見的2種角，這些部位在熱處理加熱或冷卻時的速度和平面、圓面的加熱、冷卻速度相差較大，在相同淬火冷卻條件下，工件不同部位冷卻速度不同，假設把工件平面冷卻速度相對值作為1，那么兩面角處就是3，三面角處的冷卻速度則為7，而在凹面的轉角處是1/3。 防止淬裂的淬火方法中有繼續淬火法，即它是在淬火冷卻過程中，在剛冷到逼近Ms點時取出進行緩冷的方法。試驗結果說明，淬火到230℃左右取出進行緩冷，是適宜的斷續淬火操作，其淬火裂紋發生率可達零。但如果淬火到40℃左右才取出緩冷，則起不到斷續淬火的效果，淬火裂紋的發生率為28%。含碳量為0.45%的鋼件進行水冷一取出一油冷雙液淬火處理時，改變各種水冷時間，處理后的斷面硬度和組織變化與淬火裂紋的關系不同。 本文參考《熱處理工藝問答》一書。 相關鏈接 THIF-511快速光亮淬火油
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