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      恒鑫牌THI?金屬加工化學品

      緊固件熱處理工藝

      發布時間:2014-03-04 13:27
      選用熱處理工藝主要是線材改制中的再結晶退火和球化退火處理。線材的熱處理目的是為以后的冷(或溫擠)成型加工做準備。固件線材的材料有優質低、中碳素結構鋼和低合金結構鋼。線材改制的工藝路線一般是熱軋盤元-除去氧化皮拉拔-再結晶退火-拉拔-球化退火-精整-使用。 輕微的脫碳層可通過下次拉拔減少脫碳層厚度。熱處理中防止脫碳是十分重要的工作,其脫碳對最終熱處理的影響明顯。對于周期爐加熱的盤條線材熱處理,制定熱處理保溫時間的有效尺寸可以按照公式計算。對于切削加工成型的緊固件,材料的熱處理工藝采用正火處理,改善切削性能。 緊固件的最終熱處理工藝根據不同的技術要求而不同,對于8.8級和8.8級以上的螺栓螺母(30、35、35CrMo、40Cr、40Cr2MoV等鋼)一般都要進行調質處理。由于熱處理的裝爐方式一般為散放堆積方式,熱處理的有效尺寸的確定就不能按照單個工件的尺寸來考慮,有效尺寸按散放堆積厚度計算。熱處理的爐型比較多,有鹽浴爐、連續爐、多用爐等爐型。加熱保溫系數ɑ=1. 2~1. 5min/mm(連續爐),ɑ=0. 35~0.45min/mm(鹽浴爐)。在連續式電爐中的保護氣氛一般采用甲醇滴注氣氛。 選用設備一般是網帶式爐。旋轉鼓型爐滲碳淬火容易造成螺釘尖部禿鈍,僅適用于要求不高的小型自攻螺釘,不適用于墻板螺釘。對于自攻螺釘、墻板螺釘類淺層碳氮共滲工藝處理的緊固件,熱處理溫度860~870℃,共滲時間在40~50min,油冷淬火,320~360℃回火或低溫回火處理。 對于調質螺栓、螺帽等有以下熱處理缺陷:①表面的脫碳層,一方面是淬火加熱時所致,另一個原因是線材改制時的殘留脫碳層;②變形和開裂,在淬火冷卻時增加介質攪拌能力,冷卻均勻性提高;③工件均勻性差,增減裝爐的均勻性,同時考慮淬火冷卻的厚度和增加介質的攪拌強度。 淺層碳氮共滲工藝處理的緊固件容易產生的熱處理缺陷是:①滲碳不均勻性,滲層或淺或深;②由于線材的化學成分不均勻造成工件心部不合格,在自攻螺釘的制造中這類缺陷的不合格率≤15%;③滲碳層和基體之間存在鐵索體帶,這是由于線材改制時的殘留脫碳層太深,滲碳處理時沒有得到彌補,這個原因應該歸類到線材改制的熱處理控制不合格。 本文參考《熱處理工藝問答》一書。
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