<mark id="g2721"></mark>
    <span id="g2721"></span>

  • <acronym id="g2721"><blockquote id="g2721"></blockquote></acronym>

    1. <legend id="g2721"></legend>

      恒鑫牌THI?金屬加工化學品

      工具鋼工件熱處理常見問題

      發布時間:2014-03-20 16:27
      高速鋼用做模具時的熱處理奧氏體化加熱的溫度 常用高速鋼有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V等,注意在工具上使用。近年來,隨著冷沖壓、冷軋加工用的各種機械的高速度及復雜化,模具使用壽命要求日益提高,一般常用的碳素工具鋼及合金工具鋼,無論在強度還是在耐磨性能方面,都不能滿足要求,所以選用高速鋼來制作這些模具。 但是經過常規刀具熱處理工藝處理的高速鋼,最大缺點在于韌性不高,使用中容易崩或斷裂。為了提高韌性,首先考慮用降低高速鋼的淬火加熱溫度和回火溫度,來使之滿足工作上的要求,在常溫下使用的冷作模具,其耐磨性能及韌性要比熱硬性更重要,經過試驗證明,降低溫度淬火處理正是提高韌性并保持耐磨性的有效手段。 由于高合金化的緣故,加熱降低不能太多,否則出現淬火硬度低的現象,一般通過兩次預熱:600℃,一次預熱,鹽浴爐的預熱加熱系數a=1~2min/mm; 830℃二次預熱,鹽浴爐的預熱加熱系數a=0.4~0. 5min/mm。最終奧氏體化的溫度分別是:W18Cr4V淬火加熱溫度1200-1240℃,W6Mo5Cr4V2淬火加熱溫度1140~1180℃,W9Mo3Cr4V淬火加熱溫度1160—1200℃,鹽浴爐的預熱加熱系數a=0.2~0.3min/mm,裝量一般不要太多,防止加熱不均勻,淬火冷卻可以采用油冷或高壓氣淬;晶粒度在10~10.5級?;鼗饻囟瓤梢栽?50~590℃之間根據硬度值需要選擇?;鼗鸫螖?~3次。硬度控制在60~62HRC之間比較理想。 H13鋼帶溫回火的缺陷和預防 熱作模具鋼H13的熱處理1020℃奧氏體化處理之后的馬氏體轉變點Ms為250~340℃。常規熱處理工藝是:一段或兩段溫度預熱+1020℃奧氏體化,加熱系數a=1.5~1.8min/mm(電阻爐加熱)。淬火方式為油冷.常用回火溫度(580~600)℃×(2~3)次,硬度48~45HRC,二次硬化溫度560℃。 中小型尺寸鍛模淬火之后回火入爐時的工件表面溫度高于150℃或心部溫度≥3100℃,高溫回火之后的硬度仍然可以達到49HRC,單從硬度值難以判定工件的質量,但是在使用過程中會形成模具早期開裂失效。這是由于工件在淬火過程巾的過冷奧氏體沒有發生馬氏體轉變,在緊接著的回火過程中發生貝氏體轉變或過冷奧氏體回火分解析出碳化物,這些碳化物在品界上聚集長大,弱化晶界。模具使用中出現沿晶界斷裂,降低鋼的斷裂抗力。 560℃回火以后工件的硬度仍然可以達到≥48HRC。模具帶溫回火的情況容易在真空氣淬的工藝過程中出現。這是由于淬火之后的室溫冷卻時間較長,容易從冷卻時間上誤判工件的實際存在溫度。對于分級淬火的工件這種現象出現較少。 避免這種缺陷的方法足淬火冷卻時要同時注意室溫冷卻時間和冷卻溫度。保證工件的實際溫度在120℃以下,再進行回火。 本文參考《熱處理工藝問答》一書。
      常見問題    
      相關鏈接 THIF-511快速光亮淬火油
      THIF-516超速淬火油
      2021深圳國際模具、金屬加工、橡塑膠及包裝展覽會
      真空淬火油的要求
      底部分隔線

      電話咨詢

      售前咨詢電話:
      18396600176

      微信客服

      售前咨詢微信
      亚洲午夜天堂在线A毛片