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      恒鑫牌THI?金屬加工化學品

      固體滲碳的方法

      發布時間:2013-11-21 09:27
      固體滲碳一般選擇箱式爐、井式爐和臺車爐。 滲劑 滲劑中碳酸鋇含量類型有3種,其含量分別為3%-7%,7%-12%和12%-17%。固體滲碳劑常采用木炭(或其他供碳劑)+碳酸鋇(或其他催滲劑)+碳酸鈣(填充劑)+適量黏結劑混合而成。 要想滲劑在滲碳過程不燒結成塊需添加滲碳填充劑,含量最高為2%,將催滲劑均勻牢固粘附在木炭顆粒上可采用黏結劑,黏結劑主要有糖漿、淀粉、薯粉、糊精和重油,篩漏損失減少,工件上滲層的均勻性得到提高。 首先將木炭搗碎,按照需要顆粒尺寸用兩種不同目數的篩子篩選是配制固體滲碳劑的第一步。篩出的木炭顆粒稱重后倒入清水中攪拌、靜置,待砂子、碎石子等雜物沉入水底后再將其撈出。按照配方將稱好重量的碳酸鋇與黏結劑混勻,然后撒在半干的木炭上,經手工或機械混合拌勻,風干或烘干至水分含量不超過4%。 常由20%-40%的新配滲劑和60%-80%用過的舊滲劑混合應用在生產過程中,舊滲劑在混合前應再次過篩,目的是保證粒度復合要求。 裝箱 在滲碳箱中進行零件的固體滲碳,對滲碳質量影響較大的是裝箱的方法,因此裝箱是固體滲碳操作的主要環節。采用低碳鋼板或者是耐熱鋼板焊接而成即可作為滲碳箱,還可用鑄鐵鑄成。焊接的滲碳箱壁厚一般為5-10mm是為了保證滲碳箱有一定的強度。 滲碳箱的形狀一般為圓筒形或長方形。大型零件的專用滲碳箱,其形狀應盡可能與零件的形狀一致。每個滲碳箱的容積不宜太大,以免造成裝爐、出爐困難。每個滲碳箱的蓋上要有兩個插試棒的孔,箱口要有封口槽,便于用泥密封。 滲碳零件裝箱時,首先要在箱底鋪一層30~40mm的滲碳劑,并將其搗緊壓平,然后在上面擺放第一層零件,相鄰零件的間距為25~30mm,零件與箱壁也要間隔20-30mm,接著擺放第二層、第三層。每層之間都填滿一層25~30mm厚的滲碳劑。裝完最后一層零件之后,還要再蓋上一層>40mm的滲碳劑,并搗實壓緊,最后將箱蓋合上,箱口和蓋的邊沿用耐火黏土泥密封。這樣可防止箱內滲碳氣體外逸,外面空氣也不會進入箱內。 在滲碳箱蓋上要插入兩根試棒,同時在零件裝箱時,在箱內的適當部位擺放2~4塊試片,目的是為了檢測滲層深度和滲層的金相組織。在同一滲碳箱內的零件最好裝放材料相同、滲層深度要求一致。 裝爐及工藝溫度、時間 滲碳零件裝箱之后于850~880℃人爐,等爐溫回升到此溫度時,保溫2~5h,小箱體時取下限值,使箱體內外溫度趨于一致,隨爐緩慢升溫至900~940℃進行滲碳。 固體滲碳的時間是指滲碳箱達到滲碳溫度并里外透熱后,使滲層深度達到規定要求所需的時間。通過數據說明了固體滲碳時間、鋼種和滲層深度之間的關系。 實踐經驗證明,在(930±10)℃的溫度下固體滲碳,其平均速度一般為0.1~0.15mm/h。無論采用何種方法計算的滲碳時間,都只能做參考。準確的滲碳時間還要通過檢查試棒來決定。通常是在出爐的前半小時,從滲碳箱蓋上抽出試棒,并直接淬火冷卻,然后壓斷。 本文參考《熱處理工藝問答》一書。
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