金相顯微試樣的制取

鐵組織試樣是在顯微鏡下進行觀察的，叫做金相顯微磨樣或金相試樣。Φ10～20mm的直徑，15mm厚度是常用的試樣尺寸，原因是方便手持。將試樣較薄的或者呈異形的，可用膠木粉或電玉粉在鑲嵌機里制成標準試樣。 試樣制備過程如下：截取試樣一粗磨一細磨一拋光一浸蝕一保存。 (1)試樣截取和粗磨 根據零件的形狀與研究目的而決定截取試樣的部位。要想研究冷卻速度對鑄件組織的影響，鑄件應自截面不同的部位截取試樣。零件經過壓力加工。則應在變形方向和垂直于變形方向截取試樣，以研究加工對組織的影響。熱處理零件應在表層與中心截取試樣，以研究熱處理對組織影響。 采用車削、鋸斷、切樣砂輪等方法進行軟材料截取試樣。采用線切割方法截取高硬度材料的試樣。在使用切樣砂輪來切取試樣的切割過程中，材料易受熱過度從而影響其組織。 用砂輪將截取下來的試樣進行磨平，在磨制的過程要注意用水進行冷卻，并保證磨面不進行回火操作。另一種方法是用工具將試樣銼平后，再用粗砂紙（砂紙應平放在玻璃板上）順著一個方向進行粗磨，至砂輪痕跡或工具銼痕消失為止。 (2)試樣的細磨 將試樣粗磨后，再在較細的砂紙上進行細磨。應采用逐漸變細的砂紙號，試樣在細磨的過程中其方向要旋轉90°，這是每換一個號的砂紙應做的，即在兩張不同號砂紙上細磨的方向應垂直。這樣磨的目的是易于觀察前一次磨痕消失情況，同時加快了消除前一道磨痕的速度。一般用3種或4種砂紙即可達到細磨所要求的磨面光潔度。 需注意，加在試樣上的力要均衡，使試樣表面與砂紙完全接觸，且不可用力過大。單程磨樣，不要在砂紙上來回拖動試樣。磨制試樣的好壞對組織觀察是十分重要的，這個基本功是靠多磨試樣來獲得的，沒有其他捷徑可走。 (3)試樣的拋光 將細磨好的試樣進行拋光處理是為了消除試樣在磨的過程產生的磨痕。機械拋光、電解拋光、化學-機械拋光是目前常用的拋光方法，而機械拋光是工廠中常用的拋光方法。將試樣放在拋光機蒙有拋光布料（絲綢、細呢絨等）拋盤上進行拋光。在拋光時，不時地往拋光盤上灑拋光液，拋光時，壓力不應過大。拋至試樣表面光亮如鏡，在顯微鏡下觀察已無條痕為止。 (4)試樣用酒精沖洗浸蝕 試樣進行拋光后，如果不進行浸蝕，在顯微鏡下只能看到組織中的氧化物、硫化物或鑄鐵中的石墨等雜質。試樣經過浸蝕后，由于金屬晶粒方位不同，受浸蝕的程度各不相同，以及浸蝕劑對各種組織結構成分的腐蝕程度不同，在顯微鏡下對光的反射不同，才能在顯微鏡下觀察到不同的金屬組織結構。 浸蝕方法：先用無水酒精將拋光表面洗滌，以消除污物和油漬，將試樣提入浸蝕劑內，或用脫脂棉蘸上浸蝕劑涂在試樣拋光面，浸蝕時間隨合金及組織不同而不同，浸蝕后，先用水再用酒精沖洗，再用吹風機吹干。這里注意不要省略了用酒精沖洗，吹風時先盡量使用冷風，目的是保證拋光表面不能受熱氧化，很多新手不會制作金相試樣的關鍵點就在此。鋼鐵浸蝕劑可以參考專用手冊。 (5)試樣保存 制樣完成后，可在顯微鏡下觀察組織。之后的試樣應在干燥器中保存，不要丟棄。 相關鏈接 THIF-511快速光亮淬火油
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