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      恒鑫牌THI?金屬加工化學品

      中高頻淬火液淬火槽冷卻循環系統設計

      發布時間:2014-10-07 11:17
      前言 淬火槽中溶液在工件淬火前后溫升一般不要大于10℃,溫度應不高于55℃,最佳溫度為30-40℃,因淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定的關系,故控制淬火介質溫度可提高淬火工件質量穩定性。最好配制淬火冷卻循環系統控制淬火槽溶液溫度,適當攪拌可延長淬火槽中溶液使用壽命,防止溶液中霉菌滋生。 假設某熱處理廠家處理35CrMo、42CrMo兩種材料,使用濃度8%左右,淬火槽設計長3米*寬1.5米*深2米=9立方大小,溫度控制在20-40℃。根據上述數據我們簡要介紹淬火槽淬火冷卻循環系統方案及原理。 方案 中頻淬火液淬火槽冷卻循環系統設計方案圖在淬火槽中部安裝一個攪拌器,并在攪拌器管套四周安裝四個進水口,攪拌器要用槽鋼固定,這樣就可以控制淬火槽里高頻淬火液溫度在40度以下,淬火槽中中頻淬火液以每小時2-3度散熱。因淬火槽相對較小,故冷卻循環系統設計方案比較簡單。要想隨時知道淬火槽中溶液溫度變化,可在淬火槽周圍安裝溫控儀。
      注意:攪拌器配制參數不同影響淬火槽中淬火介質的散熱讀數和速度。
      攪拌器 攪拌器樣式 材質:不銹鋼304。
        槽鋼:12# 需3.9米-4米 (1.5m+1.5m+0.45m+0.45m)。
        過濾網目數:160-180目(為后續過濾中高頻淬火液中氧化皮等雜質)。
        電機功率:7.5KW,轉速:968rpm 四級電機。
        攪拌軸長度:1200mm,攪拌軸軸徑:Φ50mm。
        葉輪形式:雙層推進式,葉輪直徑:Φ350mm(雙)。
        葉輪外套管: Φ400mm*6mm,葉輪外套管進口: Φ100MM*4,葉輪外套管進口在液面以下50mm處。
      原理 淬火槽中淬火液形成一個均勻的溫度場,具備強烈的淬火介質運動狀態,才能提高工件淬火質量,避免工件變形,減少工件開裂,延長淬火液使用壽命,因此可采用泵輸入PAG淬火液進行噴射攪拌,這樣可提高淬火槽中頻淬火液的均勻性和烈火強度。 對于淬火槽面積不是很大的,加上淬火槽中的水性淬火液本身在空氣中就散熱,因此采用上述方式基本可控制淬火槽中溶液溫度。如上述冷卻系統方案不能滿足要求,可增加冷卻塔或散熱器等冷卻循環系統,如生產量多大等。 中高頻淬火液無油煙,不燃燒,使用壽命長,目前已在數百家企業使用恒鑫牌中頻淬火液,中頻淬火液應用經驗豐富。本文簡要介紹中高頻淬火液淬火槽冷卻循環系統設計方案,若有任何問題可致電05358015296.
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