中高頻淬火液淬火槽冷卻循環系統設計

前言 淬火槽中溶液在工件淬火前后溫升一般不要大于10℃，溫度應不高于55℃，最佳溫度為30-40℃，因淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定的關系，故控制淬火介質溫度可提高淬火工件質量穩定性。最好配制淬火冷卻循環系統控制淬火槽溶液溫度，適當攪拌可延長淬火槽中溶液使用壽命，防止溶液中霉菌滋生。 假設某熱處理廠家處理35CrMo、42CrMo兩種材料，使用濃度8%左右，淬火槽設計長3米*寬1.5米*深2米=9立方大小，溫度控制在20-40℃。根據上述數據我們簡要介紹淬火槽淬火冷卻循環系統方案及原理。 方案 在淬火槽中部安裝一個攪拌器，并在攪拌器管套四周安裝四個進水口，攪拌器要用槽鋼固定，這樣就可以控制淬火槽里高頻淬火液溫度在40度以下，淬火槽中中頻淬火液以每小時2-3度散熱。因淬火槽相對較小，故冷卻循環系統設計方案比較簡單。要想隨時知道淬火槽中溶液溫度變化，可在淬火槽周圍安裝溫控儀。
注意：攪拌器配制參數不同影響淬火槽中淬火介質的散熱讀數和速度。 攪拌器 材質：不銹鋼304。
　　槽鋼：12# 需3.9米-4米 （1.5m+1.5m+0.45m+0.45m）。
　　過濾網目數：160-180目(為后續過濾中高頻淬火液中氧化皮等雜質)。
　　電機功率：7.5KW，轉速：968rpm 四級電機。
　　攪拌軸長度：1200mm，攪拌軸軸徑：Φ50mm。
　　葉輪形式：雙層推進式，葉輪直徑：Φ350mm（雙）。
　　葉輪外套管: Φ400mm*6mm,葉輪外套管進口: Φ100MM*4,葉輪外套管進口在液面以下50mm處。 原理 淬火槽中淬火液形成一個均勻的溫度場，具備強烈的淬火介質運動狀態，才能提高工件淬火質量，避免工件變形，減少工件開裂，延長淬火液使用壽命，因此可采用泵輸入PAG淬火液進行噴射攪拌，這樣可提高淬火槽中頻淬火液的均勻性和烈火強度。 對于淬火槽面積不是很大的，加上淬火槽中的水性淬火液本身在空氣中就散熱，因此采用上述方式基本可控制淬火槽中溶液溫度。如上述冷卻系統方案不能滿足要求，可增加冷卻塔或散熱器等冷卻循環系統，如生產量多大等。 中高頻淬火液無油煙，不燃燒，使用壽命長，目前已在數百家企業使用恒鑫牌中頻淬火液，中頻淬火液應用經驗豐富。本文簡要介紹中高頻淬火液淬火槽冷卻循環系統設計方案，若有任何問題可致電05358015296. 相關鏈接 THIF-511快速光亮淬火油
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