熱處理回火油選擇原則

工件的回火處理決定了工件60%的使用性能和壽命，回火工藝是熱處理工藝中的一種，分高溫回火(500-650℃)、中溫回火(350-500℃)和低溫回火(150-250℃)三種，工件回火的作用在于消除工件的內應力，提高組織的穩定性，調整工件的力學性能，那選擇什么樣的熱處理回火油才能滿足回火要求呢？ 我們先看一個回火處理案例，通過案例總結熱處理回火油的選擇原則。 某熱處理廠生產車間在進行工件回火處理時，回火油槽突然起火。經過調查發現回火油的閃點比回火處理技術要求的溫度要低，溫控裝置等其他設施正常，由此得出熱處理回火油閃點過低是造成此次火災事故的主要原因。 通過上述案例，我們可以看出熱處理回火油的閃點是工件回火處理最重要的指標。不同溫度的回火工藝要選擇不同閃點的回火油，若選擇的熱處理回火油閃點低于回火處理溫度，則工件回火過程中易發生火災，造成嚴重的損失，增加生產成本。 選擇回火油需具備如下特性 ①高閃點，高燃點，揮發性低，油煙小。
　?、跓嵫趸€定性好，不易產生油泥，油渣。
　?、蹨囟染鶆蛐院?，不易老化，使用壽命長。
　?、軣嵫趸捕ㄐ院蛡鳠嵝阅芰己?，熱傳導速度快。 目前熱處理行業一般選擇熱處理回火油、真空回火爐、保護氣氛爐、空氣爐以及鹽浴來進行回火，采用回火油回火，溫度偏差可控制在5℃以下，甚至更低，獲得較好的回火效果，而采用回火設備回火，溫度偏差最大能達到30℃以上，并且低溫階段對于溫度的控制比較困難，造成溫度均勻性不好，影響回火后工件的性能。 采用熱處理回火油回火工件，工件浸泡在回火油槽中，與空氣隔絕，不產生氧化，工件回火后表面光亮，工件顏色與回火前顏色相同，如原先是金屬本色，回火后也是金屬本色，可代替真空低溫回火。 本文簡要介紹熱處理回火油選擇原則，若想了解更多回火油知識可致電05358015296。 工件必須經過淬火后才能進行回火，可選擇水溶性淬火液也可選擇淬火油進行淬火處理。 相關鏈接 THIF-511快速光亮淬火油
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