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      如何控制PAG淬火液的濃度

      發布時間:2021-06-11 14:56
      PAG淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成,由于其對水有逆溶性的特點,克服了水冷卻速度快,易使工件開裂的問題,相比于油品冷卻速度慢,淬火效果差且易燃等的缺點。淬火液可以通過調整淬火液的濃度,使得淬火液的冷卻速度在理想的范圍內。淬火液憑借著穩定的化學性質,較大的比熱容,能效改善工作環境,提高零件的淬火質量,降低生產成本在熱處理得到廣泛應用。 一般而言,淬火液濃度越高冷速越慢,濃度越低冷速越快,冷速快則開裂趨向較大。淬火液的濃度高低會影響淬硬層深度。同種材料加熱參數相同的情況下,濃度高則淬硬層淺,對應的過渡區則較大。濃度低,則層深較深,過渡區小。在實際使用中,為了得到類似于油的冷卻速度,濃度范圍一般8-20%,大多在15-20%范圍內使用。那么如何控制PAG淬火液的濃度呢? 第一步:在新配淬火液前,先將淬火槽清洗干凈,根據淬推薦的淬火液使用濃度,計算所需要的淬火液原液的量;如何控制PAG淬火液的濃度 第二步:向淬火槽內注入調配淬火液所需容積的水; 第三步:向淬火槽中慢慢注入計算好所需量的淬火液原液; 第四步:達到所要求的液面后開啟機床循環淬火液,是原液和水攪拌均勻,充分混合; 第五步:最后用折光儀在生產現場取樣測量,達到預定濃度值即可。 在使用折光儀前后應使用干凈的水沖洗蓋板和棱鏡面,避免殘留的淬火液使折光儀讀數偏高,影響讀數。 在長期放置中,夾在折光儀蓋板和棱鏡之間的淬火液會緩慢蒸發掉其中的水份,隨著水份的減少,液體薄層的濃度會逐漸升高,免增大誤差。因此在用折光儀測量淬火液濃度時讀數時間不宜過長。 淬火液可以通過兌水調整濃度達到不同的冷速,相比于淬火油冷卻速度慢且易燃,水的冷速快易造成工件開裂的問題,淬火液具有冷卻速度可調節,化學性質穩定且比熱容較大的特點,能夠根據工件的材料和大小調配不同的濃度,達到合適的冷卻速度,提高工件淬火的質量,是熱處理過程中的最優選擇。關于如何控制PAG淬火液的濃度便介紹到這里。
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