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      淬火油的使用及維護

      發布時間:2022-07-29 15:00
      在銷售中我們會遇見有客戶向我們咨詢淬火油的使用注意事項,下面是恒鑫化工多年來關于淬火油的使用及維護的一些經驗總結,供大家一起參考學習。 淬火油的使用及維護 1、使用油溫 淬火油的使用溫度取決于基礎油的閃點,通常為40-80℃。使用溫度過高時,油的氧化變質和老化會因此加快,淬火油的溫度過低,油的粘度增高,流動性變差,冷卻能力較低,難以保證淬火質量。因此,在淬火油使用過程中,應用儀器檢測或控制油溫,使油溫保持在推薦的使用溫度范圍內。 批量淬火或連續淬火的淬火油槽,應設置循環冷卻系統,銅或銅合金對油有老化作用,不能用作散熱器,在冷卻器的選擇上,建議最好選擇空氣冷卻器,若選擇板式換熱器,一定要保證換熱器不能漏水。在滿足淬火要求的情況下,盡量選擇較低的使用油溫,以延長油的使用壽命。 在工件淬火過程中,通過油槽內設置的攪拌系統防止淬火油局部溫度過熱,使油槽中各部分的油溫趨于均勻,根據工件的材質、形狀、尺寸,設定合適的攪拌烈度。對于尺寸小、形狀復雜、淬透性好的工件,應選用緩慢的攪拌;而對于尺寸大、形狀簡單、淬透性差的工件,應選擇強烈攪拌。良好的攪拌還能提高油的冷卻能力,提高工件的硬度和淬硬層深度。以減緩油的變質老化速度,延長油的使用壽命,減少工件畸變。 2、排氣 整槽注滿新油之后,一般不宜馬上就用于淬火。淬火油在生產、運輸和傾倒過程中,總會帶入少量空氣。淬火油中溶解的空氣和分散存在的氣泡都會降低淬火油高溫階段的冷卻速度;應當加以去除。氣體在油中的溶解度是隨油溫的提高而降低的。提高油溫可以降低油的粘度而有利于氣泡上浮。因此,可以用提高油溫的辦法來去除新油中的氣體。粘度低的冷油,一般用80-100℃的油溫,保溫循環12-24h。粘度高的油,必須把油加熱到約90℃到110℃保溫循環24-72h。 3、水分 淬火油進水的途徑有:雨水漏進油槽、循環冷卻水管破裂、清洗地面時濺入和從空氣中吸潮等。淬火油中混入水后,將導致特性溫度下降,蒸汽膜階段延長,特性溫度降低,低溫冷速增加,使淬火工件產生軟點或變形增加,甚至會出現工件開裂現象;在攪拌狀態下,大量的水分可能使淬火油乳化,加速淬火油的老化變質;降低工件淬火光亮性;引起突沸,使淬火油外溢,增加火災的可能性。 因此定期檢測有利于及時掌握油中含水情況,在客戶現場使用的淬火油,一般應將水分控制在 0.06%以內,新油水分≤0.03%,或影響產品質量和使用安全時,應采用加熱100-120℃,2-4h脫水或破乳沉降等方法進行處理,若沒條件,可讓淬火油生產廠協助處理。 4、雜質 應定期沉淀、過濾、清理油槽及循環系統中的粉屑、鐵銹皮、油泥、油渣等雜質,每年不少于一次,特殊需要時最好每6個月清理一次。 5、淬火油的檢測 (1)定期檢測淬火油。通過觀察油的顏色、透明度等方面的變化,可以了解油的變質情況,向淬火油生產廠家送檢油樣,通過測試淬火油的粘度、閃點、殘炭、酸值等的變化能確定油的變質程度,同時要測定油的冷卻特性,若發現淬火油的冷卻特性已發生大的偏移或降低,可以根據具體情況再生淬火油。(2)檢查在生產中同類工件的淬火硬度、硬化層深度和淬火畸變等情況的檢驗記錄,并分析其變化趨勢,亦可了解淬火油冷卻特性的變化情況,可以對淬火油的變質程度進行檢測。
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